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機械密封是現代鈦強制循環泵軸封的主要方式。雖然用它來建立完全的無泄漏不是很容易，但超過細微的、更能被人接受的泄漏，確實會是完全的。但是在泵的運行中總會出現尷尬的情況，那么機械密封失效的原因是什么呢？
1.機械密封的選材有問題。機器的密封材料與輸送的介質不一致。工作時，密封元件很快被腐蝕、熔化或損壞，從而失去密封工作能力。因此，根據輸送介質的特性選擇機器密封的材料是保證其密封功能和正常使用壽命的前提。
2.機器密封的清洗不符合設計方案。當輸送機易結晶中必須有貓瘟顆粒時，必須有必要工作壓力和總流量的清洗液，否則其結晶或顆粒會加速密封副的損壞，危及密封副損壞后的全自動補償，造成泄漏。因此，根據輸送介質的特點，不僅要配備相對的清洗管路，還要安裝具有監視和調節功能的儀表盤和設備，以保證清洗液的工作壓力和總流量，并考慮設計方案的規定，以保持機械密封在一切正常工作中，這是客戶所忽視的。
3.每個機械密封所能承受的工作壓力都有一個下限。因為禁止計算密封腔內的工作壓力，密封腔內的工作壓力超過了機械密封所能承受的工作壓力，導致泄漏。
4.機械密封的工作溫度不應超過其標準值。在有冷卻管道的設計方案中，由于水冷介質的總流量不夠，降低了水冷的實際效果；在沒有冷卻管道的設計方案中，由于密封腔內存在氣體，機械密封經常處于干摩擦狀態。在這兩種情況下，機封的健身運動密封副工作溫度過高，加速損壞，導致密封失效。
5.在應用單個彈簧的機械密封時，忽略了彈簧的旋轉方向與泵電機轉子的旋轉方向的適當組合。或者設計方案沒有注明，或者裝配線上的粗心大意沒有保證機械密封因電機轉子轉動而增加的彈力只是相對的，導致動環和靜環摩擦副工作壓力不足而泄漏。
6.滾動軸承嚴重損壞或破壞造成泵軸嚴重徑向晃動。隨著科學研究的技術發展趨勢，新的密封方式和橡膠密封相繼出現，必將對泵的密封技術造成立竿見影的危害和促進。長壽命、零泄漏的泵產品將在很多地方推廣應用。
